山東不鏽鋼在切割時候的特點

　　不鏽鋼在進行使用的時候一般是需要經過各種加工工序的，比如說在加工的時候需要根據實際的需求來進行切割，那麽今天我們來看看不鏽鋼在切割時候的特點吧。
　　一、加工硬化嚴重
　　切割過程中，尤其是奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼，其加工硬化現象很是突出。這是因為不鏽鋼的塑性大，在切削應力的作用下，品格歪扭，強化係數很大。同時，奧氏體不夠穩定，在切削過程中，部分奧氏體會轉變為馬氏體，進一步產生硬化層。這種加工硬化現象會嚴重影響後續加工工序的順利進行，並可能導致切削難度和刀具磨損的增加。
　　二、切削力大

　　切割過程中塑性變形大，尤其是奧氏體(ti) 不鏽鋼，其伸長率超過普通鋼材的1.5倍以上，導致切削力顯著增加。此外，不鏽鋼的加工硬化嚴(yan) 重和熱強度高，也進一步變大了切削抗力，使得切屑的卷曲折斷變得困難。

　　三、切削溫度高
　　在切割時，由於塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，會產生大量的切削熱。同時，不鏽鋼的導熱係數較低，約為普通鋼材的1/2～1/4，導致大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的界麵上，散熱條件差。因此，不鏽鋼的切削溫度通常較高，可能達到或超過某些刀具的耐熱限度。
　　四、切屑不易折斷、易粘結
　　不鏽鋼的塑性、韌性都很大，在切割過程中切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，還容易擠傷已加工表麵。此外，不鏽鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤。這些積屑瘤會加劇刀具磨損，並可能導致撕扯現象而使已加工表麵惡化。
　　五、刀具易磨損
　　在切割過程中，由於切削力大、切削溫度高以及切屑不易折斷、易粘結等特點，導致刀具磨損嚴重。特別是切削不鏽鋼過程中的親和作用，會使刀-屑間產生粘結、擴散等現象，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損等。這些磨損形式會導致刀具前刀麵產生月牙窪、切削刃形成微小的剝落和缺口等現象。
　　六、線膨脹係數大
　　不鏽鋼的線膨脹係數約為碳素鋼的1.5倍。在切割溫度作用下，工件容易產生熱變形和尺寸變化，導致加工精度較難控製。因此，在切割不鏽鋼時需要考慮這一特點並采取相應的措施來減少熱變形的影響。

　　綜上所述，不鏽鋼在切割時具有加工硬化嚴(yan) 重、切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷易粘結、刀具易磨損以及線膨脹係數大等特點。這些特點使得不鏽鋼的切割加工相對複雜和困難，需要選擇合適的切割方法和工具以及采取相應的措施來確保加工質量和效率。

2024.8.17 ZG